ドイツ、ザルツギッター市のSalzgitter社
2000年のロールオーバーの後、最高品質のスチールを継続的に生産するために、Salzgitter社の製鋼所では大規模な近代化が進められました。 この対策の最終段階は、新しい加工冶金センターであるVPLプラントの始動でした。 このシステム（真空システム、るつぼ炉、合金プラント）により、柔軟性のある取込みが可能な最適な物流とともに、最先端技術の製鋼所をインプリメントできました。 12個ものSimatic S5 155U PLCが円滑なオペレーションのために使用されています。
スプリングケージ端子台とVARIOFACEによるジャンパレベル
光学的ライトバリアで信号による自動貨車の実現
ELIN-EBGシステムプランナーは、PLC-I/Oカードの配線にVARIOFACEシステム配線を推奨します。 VARIOFACEフロントアダプタは、I/Oカードに簡単に接続でき、アセンブリ済みのシステムケーブルを介して、「プラグ＆プレイ」によりジャンパ用ハニカム部品につながっています。
PLCキャビネット内のハニカム部品の後部にあるシステム接続、および、ジャンパキャビネット内のスイッチキャビネットの導通により、省スペース化が可能な上、スイッチキャビネット内が整然としているため、コスト削減が実現します。 スイッチキャビネット内が整然としていれば、故障やシステム拡張の際の作業がしやすくなります。 ジャンパキャビネット内には、フィールドデバイスのセンサーやアクチュエータからの引込みマスターケーブルが最初にZFKシリーズのスプリングケージ端子台へ連続的に配線されます。 必要な接続は、このジャンパレベルのスプリングケージ端子台とスプリングケージジャンパ用ハニカム部品の間で実現します。 このようにして、このシステムの構築を担当したESA-Elektro-Schaltanlagen（ESA electronicスイッチギア）の技術者は、システム拡張や後の修正の際に必要な追加配線が確実ですばやく簡単に実行できるうようにしました。
光学的ライトバリアによるデータ伝送
適切な事前処理の後、自動運搬の貨車により、一日約12,000トンの液体鋼鉄がレードル（ひしゃく）と呼ばれる200トンのコンテナでVPLプラントのるつぼ炉に搬送されます。 貨車のコントロールユニットは、シリアル伝送パスにリンクされただけのPSM-ODL光学的ライトバリアによるコマンドレベルで交信します。
データラインの代わりに、定期的なメンテナンスが必要な低コストのトレーリングケーブルやコレクタワイヤが実装されました。 PSM-ODLモジュールにより、赤外線による200 mまでの双方向のデータ接続が可能です。
24 MVAの変圧性能をもつ電気的な加熱設備であるるつぼ炉は、必要に応じて1,750°の範囲で3°K/分の温度上昇が可能です。 最も低い硫黄分を設定する場合などの必要な加工冶金処理は、このようにして実現します。 合金プラントや各種合金により、小数点以下第3位の分析が可能です。 今日では、このような要求は最高品質の製品には必須であり、永久凍土層の地域の石油フィールドのパイプ作業や、自動車産業の鋼板の亜鉛メッキに必要です。
毎日12,000トンの鋼鉄がVPLプラントを通過
製造フロー中のスタートアップ
最近インストールされたVPLシステムでは、200トンのレードルに対して条件を40分毎に設定可能であり、プロセスのオートメーション化が重要視されています。 VARIOFACEシステム配線の手早く簡単に分極した接続により、プラントの構築およびシステムのスタートアップが製造フローの最中に実行できます。